塑料吹膜机薄膜皱折及膜泡不稳定故障解决方法
发布日期:2024-07-06
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塑料吹膜机由于自身一些因素而造成薄膜产品出现问题,皱折和膜泡不稳定常出现的两个问题;薄膜厚度不均匀,冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不均匀; 这是什么原因造成的呢?

世研机械来为大家解答。

1、薄膜出现皱折故障

原因:①薄脱厚度不均匀;②冷却效果不够,③吹胀比太大,造成膜泡不稳定,左右来回摆动,容易出现皱折;④人字夹板的夹角过大,膜泡在短距离内被压扁,因此薄膜也容易出现皱折,⑤牵引辊两边的压力不一致,一边高一边低,⑥各导向辊之间的轴线不平行,影响薄膜的稳定性和平展性,从而出现皱折。

解决力法:调整薄膜的厚度,保证厚度均匀一致:②提高塑料吹膜机冷却效果,保证薄膜能够充分冷却:③适当降低吹胀比;④适当减小人字夹板的夹角:调整牵引狠的压力,保证薄膜受力均匀; ⑥检查各导向轴的轴线,并使之相互平行。

2、塑料吹膜机膜泡不稳定故障

原因:挤出温度过高,熔融树脂的流动性太大,粘度过小,容易产生波动,②挤出温度过低,出料量少,冷却风环的风量不稳定,腹泡冷却不均匀:④受到了外来较强气流的干扰和影响解決办法:①调整挤岀温度, ②调整挤出温度;③检査冷却风环,保证四周的送风量均匀一致,④阻止和减小外界气流的干扰。以上就是关于“塑料吹膜机薄膜皱折及膜泡不稳定故障解决方法”的介绍,希望对大家有帮助。更多关于塑料挤出机、塑料吹膜机的问题,欢迎咨询世研机械。

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作者: 世研
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